Materiale filtrante altamente ingegnerizzato Piastra perforata Maglia sinterizzata composita

Il materiale filtrante altamente ingegnerizzato Perforated Plate Composite Sintered Mesh combina la solida struttura della piastra perforata con la capacità di filtraggio fine della maglia sinterizzata, mirando a soddisfare i requisiti completi di vari settori industriali per efficienza di filtraggio, durata e adattabilità a condizioni di lavoro complesse. Questo design innovativo non solo amplia la gamma di applicazioni dei materiali filtranti tradizionali, ma migliora anche le prestazioni complessive del sistema di filtraggio, diventando un componente chiave indispensabile in molti settori come il trattamento delle acque, la chimica, l'alimentazione, la medicina, la metallurgia, ecc.

 

Definizione eSstrutturaleCcaratteristiche

Il materiale filtrante altamente ingegnerizzato Perforated Plate Composite Sintered Mesh è un materiale filtrante composito formato dalla combinazione ravvicinata di una piastra perforata di materiale standard (solitamente un design a foro rotondo o quadrato) con diversi strati di maglia a foro quadrato intrecciata di precisione o maglia densa attraverso uno speciale processo di sinterizzazione. Questo processo non solo mantiene l'elevata resistenza e stabilità della piastra perforata, ma incorpora anche l'elevata precisione di filtraggio e la buona permeabilità all'aria della maglia sinterizzata. La piastra perforata, come telaio di supporto, fornisce la necessaria resistenza meccanica per il filtro, mentre la maglia sinterizzata è responsabile della cattura di particelle minuscole per garantire l'effetto filtrante.

 

PrestazioneAvantaggi

Il materiale filtrante altamente ingegnerizzato in maglia sinterizzata composita a piastra perforata vanta molteplici vantaggi.

1. Prestazioni di filtrazione ad alta efficienza

La maglia sinterizzata composita a piastra perforata può ottenere una filtrazione graduata da grossolana a fine attraverso un design di struttura multistrato, rimuovere efficacemente particelle di varie dimensioni e garantire la pulizia del fluido filtrato. La sua precisione di filtrazione può solitamente essere personalizzata in base ai requisiti effettivi dell'applicazione, che vanno da micron a nanometri.

2. Forte resistenza meccanica

Rispetto alla rete filtrante di un singolo materiale, la struttura composita migliora notevolmente la stabilità meccanica complessiva e la resistenza alla pressione e può mantenere buone condizioni di lavoro in condizioni di alta differenza di pressione e ambiente ad alto flusso e non è facile da deformare o danneggiare.

3. Buone prestazioni di controlavaggio

Il design della maglia sinterizzata composita è favorevole all'operazione di controlavaggio. Che si tratti di controlavaggio fisico o di un metodo di pulizia chimica, può ripristinare rapidamente le prestazioni di filtrazione, estendere la durata di servizio e ridurre i costi di manutenzione.

4. Resistenza alla corrosione e resistenza alla temperatura

In base ai requisiti dell'applicazione, è possibile scegliere una combinazione di piastre forate e reti sinterizzate di diversi materiali, come acciaio inossidabile, lega di monel, acciaio duplex, lega di titanio, ecc. Questi materiali hanno una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature e sono adatti per vari ambienti di lavoro difficili.

 

Parametri

Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

ApplicazioneFcampi

Il materiale filtrante altamente ingegnerizzato a piastra perforata in composito sinterizzato svolge un ruolo importante in molti campi grazie ai suoi vantaggi prestazionali unici:

1. Trattamento delle acque

Compreso il trattamento dell'acqua potabile, il trattamento delle acque reflue, la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc., rimuovendo efficacemente sostanze sospese, batteri, virus, ecc. nell'acqua.

2. Cibo e bevande

Utilizzato per la filtrazione dell'acqua grezza, la chiarificazione delle bevande, la filtrazione della birra, ecc. Per garantire la sicurezza e la qualità degli alimenti.

3. Chimico e farmaceutico

Nel processo di filtrazione dei liquidi per reazione chimica, raffinazione dei medicinali liquidi, purificazione dell'aria, ecc., si impedisce che gli inquinanti influiscano sulla purezza del prodotto.

4. Metallurgia e estrazione mineraria

Nel processo di filtrazione dei fanghi, purificazione dei gas, trattamento dei gas di coda, ecc., si migliora il tasso di recupero delle risorse e il livello di tutela ambientale.

5. Petrolio e gas naturale

Utilizzato per la filtrazione delle impurità nell'estrazione e nel trasporto di petrolio e gas per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.

 

Guida alla selezione

Quando si seleziona una rete sinterizzata composita con piastra perforata, è necessario considerare i seguenti fattori:

- Precisione di filtrazione. Determinare la precisione di filtrazione richiesta in base alla dimensione delle particelle della sostanza da filtrare.

- Pressione e temperatura di lavoro. Assicurarsi che il materiale selezionato possa resistere alla pressione e alla temperatura in condizioni operative reali.

- Compatibilità chimica. Considerare le proprietà chimiche del fluido e selezionare materiali adatti resistenti alla corrosione.

- Metodo di controlavaggio. Scegli prodotti facili da manutenere in base alla praticità e alla frequenza della pulizia.

 

Processo di fabbricazione

Il processo di fabbricazione della rete sinterizzata composita a piastra perforata è un progetto preciso, che comprende principalmente i seguenti passaggi:

1. Produzione di lamiere forate. Innanzitutto, utilizzare un'attrezzatura di stampaggio di precisione per praticare fori regolari sulla piastra metallica per formare una piastra perforata.

2. Preparazione dello strato di mesh. In base ai requisiti di precisione della filtrazione, selezionare fili metallici adatti e preparare una rete multistrato a fori quadrati o una rete densa attraverso la tessitura piatta o il processo di tessitura.

3. Disposizione impilabile. Utilizzare come base la lamiera forata e impilare su di essa in sequenza la rete multistrato preparata. Il metodo di disposizione e il numero di strati sono progettati in base ai requisiti di filtrazione.

4. Pre-pressatura. Per garantire la perfetta aderenza tra gli strati, è necessario un trattamento di pre-pressatura per rendere la struttura inizialmente fissa.

5. Sinterizzazione ad alta temperatura. Mettere il composito prepressato nel forno di sinterizzazione e sinterizzarlo in condizioni di alta temperatura per far sì che la combinazione molecolare di ogni strato di materiale formi un tutto.

6. Post-elaborazione. Dopo la sinterizzazione, il prodotto viene sottoposto a fasi di post-lavorazione quali taglio, lavorazione dei bordi e lucidatura superficiale per migliorarne la qualità estetica e la comodità d'uso.

 

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