Standard di resistenza alla pressione più elevata 5-Maglia metallica sinterizzata a strati

La rete metallica sinterizzata a 5-strato standard con resistenza alla pressione più elevata è un tipo di materiale filtrante, utilizzato principalmente per filtrare e separare liquidi e gas. È realizzato impilando più strati di rete metallica (come la rete metallica in acciaio inossidabile) e quindi lavorato mediante un processo di sinterizzazione ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di struttura stabile, elevata precisione di filtrazione e forte resistenza alla corrosione. La sua precisione di filtrazione può variare da 1μm a 200μm, o anche superiore, a seconda della dimensione dei pori della rete metallica selezionata.

 

In base alle effettive esigenze applicative, la dimensione dei pori, il materiale e le dimensioni della rete sinterizzata possono essere personalizzati per soddisfare i requisiti di filtrazione in diverse condizioni di lavoro.

 

Composizione strutturale

La rete metallica sinterizzata a 5-strati standard con resistenza alla pressione più elevata è solitamente composta da cinque strati di rete metallica con diverse densità o aperture. L'apertura di questi cinque strati può essere gradualmente ridotta dall'esterno verso l'interno oppure è possibile progettare diverse configurazioni in base alle specifiche esigenze di filtraggio. Un tale progetto non solo può ottenere una filtrazione preliminare delle impurità delle particelle di grandi dimensioni, ma anche eseguire una filtrazione più fine all'interno, in modo da ottenere una maggiore efficienza di filtrazione.

 

Materiale

Il materiale più comunemente utilizzato per la rete metallica sinterizzata a strati 5-standard con resistenza alla pressione più elevata è l'acciaio inossidabile (come 304, 316L, ecc.), poiché l'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature. A seconda dei diversi ambienti di utilizzo e delle caratteristiche del mezzo, possono essere utilizzati anche altri materiali metallici come leghe di monel, leghe di titanio, ecc.

 

Caratteristiche

1. Elevata precisione di filtrazione. Grazie al design di sovrapposizione multistrato e al preciso processo di sinterizzazione, è possibile ottenere una precisione di filtrazione da micron a nanometro.

2. Elevata resistenza e stabilità. Il processo di sinterizzazione rende ogni strato di rete metallica strettamente combinato per formare una struttura integrata, che può mantenere una buona resistenza meccanica e stabilità di forma anche sotto elevata differenza di pressione.

3. Resistenza alla corrosione. La rete sinterizzata in acciaio inossidabile, in particolare, può resistere efficacemente a vari tipi di corrosione chimica.

4. Facile da pulire e rigenerare. La superficie della rete sinterizzata è liscia, gli inquinanti non aderiscono facilmente e possono essere facilmente rigenerati mediante controlavaggio, pulizia chimica e altri metodi.

 

Parametri

Numero di modello	Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
Codice articolo: ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
Codice articolo: ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
Codice articolo: ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
Codice articolo: ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
Codice articolo: ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
Codice articolo: ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Campi di applicazione

La rete metallica sinterizzata a strati standard con resistenza alla pressione più elevata è ampiamente utilizzata nella filtrazione di liquidi e gas nei settori petrolchimico, del trattamento delle acque, medico, alimentare e delle bevande, elettronico e in altri settori, come la filtrazione di reagenti chimici, la filtrazione di olio idraulico, la depurazione dell'acqua potabile, l'essiccazione dell'aria compressa, ecc.

 

Manutenzione

- Ispezione regolare. Controllare regolarmente se la rete sinterizzata è danneggiata o bloccata e sostituirla o pulirla in tempo.

- Controlavaggio. Per i sistemi di filtrazione reversibili, effettuare regolarmente il controlavaggio per rimuovere le impurità superficiali e profonde.

- Pulizia chimica. In caso di sporco difficile da rimuovere con metodi fisici, è possibile utilizzare un detergente chimico adatto per la pulizia, ma è necessario notare che la scelta del detergente non deve danneggiare il materiale della rete.

- Asciugatura e stoccaggio. Dopo la pulizia, assicurarsi che la maglia sinterizzata sia completamente asciutta prima dello stoccaggio per evitare la corrosione causata dall'umidità.

 

Processo di fabbricazione

1. Selezione e preparazione del materiale. Innanzitutto, selezionare il materiale del filo appropriato (ad esempio acciaio inossidabile 304, 316L) e il diametro del filo in base ai requisiti di filtrazione. L'apertura della maglia e il numero di strati vengono determinati in base alle esigenze dell'applicazione finale.

2. Impilamento e disposizione. Le maglie metalliche selezionate di diverse aperture vengono impilate strato per strato nell'ordine progettato per garantire che ogni strato sia allineato uniformemente. Questi cinque strati solitamente includono uno strato di filtro grossolano, uno strato di transizione intermedio e uno strato di filtro fine, ognuno dei quali ha un compito di filtrazione specifico.

3. Prestampa. La rete multistrato impilata viene precompressa da una macchina di precompressione per adattarla saldamente e prepararla per la successiva sinterizzazione.

4. Sinterizzazione ad alta temperatura. Il passaggio più critico è quello di mettere la maglia prepressa in un forno di sinterizzazione e sinterizzarla ad alta temperatura (solitamente oltre 1000 gradi). Durante questo processo, i punti di contatto tra le maglie metalliche si fondono, si raffreddano e si solidificano per formare una struttura complessiva solida, mantenendo al contempo l'apertura della maglia.

5. Raffreddamento e post-elaborazione. Dopo la sinterizzazione, il prodotto deve essere raffreddato lentamente per evitare deformazioni e vengono eseguiti il ​​taglio, la lavorazione dei bordi e il controllo di qualità necessari.

 

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