Rete sinterizzata con piastra perforata a resistenza migliorata

La rete sinterizzata a piastra forata a resistenza migliorata combina la resistenza meccanica della piastra forata con l'elevata precisione di filtrazione della rete sinterizzata. La piastra forata funge da scheletro di supporto per fornire sufficiente resistenza meccanica e stabilità; su di esso vengono sovrapposti più strati di maglia quadrata o maglia densa per ottenere la precisione di filtrazione e i requisiti di flusso richiesti.

 

Selezione dei materiali

Il materiale di base della rete sinterizzata con lamiera forata a resistenza migliorata è solitamente l'acciaio inossidabile, come 304, 316L e altri modelli. Questo perché l'acciaio inossidabile non solo ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ma può anche mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in un ampio intervallo di temperature. Inoltre, in base ai requisiti applicativi speciali, possono essere selezionati anche materiali ad alte prestazioni come le leghe a base di nichel e le leghe di titanio per affrontare le sfide di filtrazione in ambienti estremi. La selezione del materiale giusto è il prerequisito per garantire un funzionamento stabile a lungo termine e un'elevata efficienza di filtrazione della rete sinterizzata.

 

Design strutturale

1. Telaio di supporto: lamiera forata

Essendo il telaio portante della rete sinterizzata composita, la piastra perforata è principalmente responsabile del trasporto dello strato filtrante e del mantenimento della stabilità della struttura complessiva. La sua progettazione deve considerare fattori quali il tipo di foro (circolare, quadrato, diamante, ecc.), la dimensione dei pori, il tasso di apertura e lo spessore della piastra per soddisfare i requisiti specifici di capacità di passaggio del fluido e resistenza meccanica. Il tipo di foro e la disposizione della piastra forata influiscono direttamente sulla distribuzione uniforme e sull'efficienza di filtrazione complessiva del successivo strato filtrante.

2. Strato filtrante: rete sinterizzata

Lo strato di rete sinterizzata è la chiave per ottenere una filtrazione ad alta precisione. Sinterizzando polvere metallica ultrafine o rete metallica ad alta temperatura, si forma una struttura porosa densa e uniforme. Il processo di sinterizzazione può controllare la dimensione e la distribuzione dei pori, regolando così accuratamente la precisione della filtrazione. A seconda dei requisiti applicativi, la rete sinterizzata può essere progettata come struttura monostrato o multistrato. Diverse combinazioni di dimensione della maglia (dimensione della maglia) e numero di strati di ciascuno strato possono soddisfare un'ampia gamma di esigenze, dalla filtrazione grossolana alla filtrazione ultraprecisa.

 

Parametri

Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Caratteristiche di performance

1. Elevata precisione di filtrazione

Il design della rete sinterizzata multistrato consente di intercettare efficacemente particelle estremamente piccole e soddisfare le esigenze di filtrazione di precisione.

2. Elevata resistenza e stabilità

La struttura di supporto della piastra forata fornisce eccellente resistenza meccanica e rigidità e può mantenere prestazioni stabili anche in caso di elevata differenza di pressione o condizioni di lavoro difficili.

3. Resistenza alla corrosione e resistenza alla temperatura

Il materiale in acciaio inossidabile e la tecnologia di trattamento superficiale garantiscono prestazioni a lungo termine della rete sinterizzata in ambienti acidi e alcalini e in condizioni di alta temperatura.

4. Facile da pulire e mantenere

La struttura porosa della rete sinterizzata è facile da pulire e controlavare, riducendo i costi di manutenzione e prolungando la durata.

5. Flessibilità e personalizzazione

La dimensione dei pori, il numero di strati, i materiali, ecc. possono essere regolati in base ai requisiti applicativi specifici per ottenere un design personalizzato.

 

Campo di applicazione

La rete sinterizzata composita a piastre perforate è ampiamente utilizzata nel trattamento delle acque, negli alimenti e nelle bevande, nella medicina, nell'industria chimica, nel petrolio, nell'estrazione mineraria, nell'elettronica, nella produzione automobilistica e in altri settori, inclusi ma non limitati a:

- Sistema di trattamento dell'acqua. Come la purificazione dell'acqua potabile, il trattamento delle acque reflue, la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc., per rimuovere sostanze sospese, microrganismi e colloidi nell'acqua.

- Industria alimentare e delle bevande. Filtra vino, succhi, latticini, ecc. per garantire la purezza e la sicurezza del prodotto.

- Industria manifatturiera farmaceutica. Realizza filtrazione e separazione ad alta precisione nella purificazione dei farmaci e nella produzione di preparati biologici.

- Industria chimica e petrolchimica. Svolgono un ruolo importante nella filtrazione del mezzo di reazione, nella purificazione del gas, nel recupero del catalizzatore, ecc.

 

Processo di fabbricazione

1. Pretrattamento

Le materie prime vengono tagliate, livellate, pulite e altre fasi di pretrattamento per garantire una superficie pulita e impeccabile in preparazione ai processi successivi.

2. Assemblaggio degli strati

La lamiera forata viene utilizzata come strato inferiore e su di essa vengono posate in sequenza reti metalliche di diverse dimensioni di maglia a seconda delle esigenze progettuali fino a formare una struttura multistrato. Gli strati devono essere ben allineati e livellati.

3. Sinterizzazione

La struttura multistrato assemblata viene posta in un forno di sinterizzazione e riscaldata ad una temperatura inferiore al punto di fusione del metallo sotto vuoto o atmosfera protettiva. La diffusione e il legame tra le particelle metalliche vengono utilizzati per formare un corpo poroso integrato. Questo processo richiede un controllo preciso della temperatura, del tempo e della pressione per garantire una sinterizzazione uniforme di ogni strato ed evitare deformazioni e danni strutturali.

4. Post-elaborazione

La rete composita sinterizzata deve inoltre essere sottoposta a taglio, lavorazione dei bordi, trattamento superficiale e altre fasi per raggiungere i requisiti dimensionali finali e la finitura superficiale. In alcune applicazioni è necessario anche un trattamento termico o un trattamento di passivazione chimica per migliorarne la resistenza alla corrosione.

 

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