Materiale sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile per la filtrazione

Il materiale sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile per la filtrazione è un mezzo filtrante ad alte prestazioni realizzato preparando polvere di acciaio inossidabile (i tipi più comuni includono 304, 316L, ecc.) tramite un processo controllato con precisione. Questo tipo di materiale filtrante è ampiamente utilizzato in molti campi come l'industria chimica, la medicina, la lavorazione alimentare, il trattamento delle acque, la purificazione dell'aria, il sistema idraulico, ecc.

 

Selezione di polvere di acciaio inossidabile

La polvere di acciaio inossidabile è la materia prima di base per la produzione di materiali filtranti sinterizzati. I tipi comuni di acciaio inossidabile includono 304, 304L, 316, 316L, ecc., ognuno dei quali ha una diversa resistenza alla corrosione, resistenza al calore e proprietà meccaniche. I seguenti fattori devono essere considerati quando si seleziona la polvere di acciaio inossidabile adatta:

1. Resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile delle serie 304 e 316 contiene cromo e nichel, garantendo una buona resistenza generale alla corrosione. Tra questi, la serie 316 ha una maggiore resistenza alla corrosione da ioni cloruro grazie all'aggiunta di molibdeno, che è adatta per ambienti salini o acidi e alcalini.

2. Adattabilità alla temperatura. Diversi tipi di acciaio inossidabile hanno diverse temperature massime di esercizio, che devono essere selezionate in base alle effettive condizioni di lavoro durante il processo di filtrazione.

3. Proprietà meccaniche. Come resistenza, tenacità, ecc., devono essere determinate in base alla pressione di filtrazione e alle condizioni operative.

4. Distribuzione granulometrica. La dimensione delle particelle della polvere influisce direttamente sulla porosità e sull'accuratezza della filtrazione del prodotto finale. Quanto più piccola è la dimensione delle particelle, tanto più fini saranno i pori che si possono ottenere.

 

Parametri

Valore delle particelle bloccate nel liquido		Permeabilità (non inferiore a)
Efficienza di filtrazione (98%)	Efficienza di filtrazione (99,9%)	Permeabilità (10-12m2)	Permeabilità relativa	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Caratteristiche di performance

Il materiale sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile per la filtrazione presenta una serie di eccellenti proprietà grazie al suo esclusivo processo di fabbricazione:

1. Elevata precisione di filtrazione

Grazie al controllo delle dimensioni delle particelle di polvere fine e al preciso processo di sinterizzazione, è possibile ottenere una precisione di filtrazione micronica e persino submicronica, per soddisfare i requisiti di elevata purezza.

2. Elevata resistenza e stabilità

Il corpo sinterizzato ha una buona integrità e resistenza meccanica, può sopportare differenze di pressione e impatti elevati e non si deformerà dopo un uso a lungo termine.

3. Resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature

L'acciaio inossidabile stesso ha un'eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature ed è adatto a vari ambienti difficili.

4. Flusso elevato e bassa caduta di pressione

Il design ottimizzato della struttura dei pori garantisce una buona fluidità e mantiene una bassa perdita di pressione anche con un'elevata efficienza di filtrazione.

5. Facile da pulire e rigenerare

La struttura dei pori è facile da controlavare, pulire chimicamente o pulire con altri metodi fisici, prolungando la durata.

 

Campi di applicazione

Il materiale sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile per la filtrazione è ampiamente utilizzato in molteplici campi industriali:

1. Chimica e petrolchimica

Utilizzato per rimuovere impurità nocive e proteggere le apparecchiature nelle reazioni chimiche, nella purificazione del gas, nel recupero dei solventi e in altri processi.

2. Cibi e bevande

Utilizzato per filtrare alcol, bevande, olio commestibile, ecc. per garantire la sicurezza alimentare e la qualità del prodotto.

3. Industria farmaceutica

Utilizzato per la filtrazione asettica di liquidi e gas nel processo farmaceutico per garantire la purezza dei farmaci.

4. Trattamento delle acque

Utilizzato nella purificazione dell'acqua potabile, nel trattamento delle acque reflue, nella desalinizzazione dell'acqua di mare e in altri campi per rimuovere sostanze sospese, batteri e virus.

5. Aerospaziale

Utilizzato per la filtrazione di precisione di carburante, olio lubrificante e gas per garantire il funzionamento sicuro degli aeromobili.

6. Industria elettronica

Utilizzato nella filtrazione di gas ad elevata purezza nella produzione di semiconduttori e nell'industria optoelettronica per evitare che gli inquinanti influenzino la qualità del prodotto.

 

Processo di preparazione

Il processo di preparazione del materiale sinterizzato in polvere di acciaio inossidabile per la filtrazione comprende principalmente i seguenti passaggi:

1. Preparazione delle materie prime. Seleziona polvere di acciaio inossidabile di alta qualità come materia prima. Queste polveri hanno solitamente una distribuzione granulometrica specifica per soddisfare i requisiti di successiva precisione di filtrazione.

2. Setacciatura. Setacciatura della polvere di acciaio inossidabile per rimuovere particelle di dimensioni eccessive o troppo piccole per garantire una dimensione uniforme delle particelle di polvere, essenziale per controllare la precisione di filtrazione del prodotto finale.

3. Stampaggio. La polvere di acciaio inossidabile vagliata viene pressata nella forma desiderata attraverso uno stampo, come un tubolare, una piastra, un disco filtrante, un'asta filtrante, ecc. Questo processo determina la dimensione geometrica e la struttura dell'elemento filtrante.

4. Sinterizzazione. Le parti stampate vengono sinterizzate in un ambiente ad alta temperatura controllata. Durante il processo di sinterizzazione, si verifica una crescita del collo tra le particelle di polvere per formare una connessione solida, ma viene mantenuta una certa proporzione di porosità aperta, creando così una struttura porosa e microporosa. La temperatura e il tempo di sinterizzazione devono essere controllati con precisione per ottenere la densità, la resistenza e la struttura dei pori ideali.

 

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