
Il feltro di fibra metallica sinterizzata avanzata ad alta tecnologia è un materiale ad alte prestazioni che integra molteplici funzioni come filtrazione, separazione, purificazione, conduttività termica e schermatura elettromagnetica. Si basa sulla scienza dei materiali avanzata e sulla tecnologia di lavorazione. È realizzato disponendo e modellando con precisione fibre metalliche estremamente sottili e sinterizzandole e polimerizzandole in condizioni di alta temperatura.

Il feltro di fibra metallica sinterizzata avanzata ad alta tecnologia è un materiale ad alte prestazioni che integra molteplici funzioni come filtrazione, separazione, purificazione, conduttività termica e schermatura elettromagnetica. Si basa sulla scienza dei materiali avanzata e sulla tecnologia di lavorazione. È realizzato disponendo e modellando con precisione fibre metalliche estremamente sottili e sinterizzandole e polimerizzandole in condizioni di alta temperatura. Questo processo non solo mantiene le proprietà fisiche e chimiche del metallo stesso, ma conferisce anche al materiale una microstruttura unica e prestazioni complete eccellenti.
Caratteristiche principali
1. Porosità e filtrazione ad alta efficienza
Il feltro in fibra di metallo sinterizzato avanzato ad alta tecnologia ha un'elevata porosità e una distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori. Può intercettare e trattenere efficacemente particelle minuscole. È adatto per la filtrazione di precisione di aria e liquidi, con elevata efficienza di filtrazione e lunga durata.
2. Resistenza alle alte temperature e alla corrosione
Il substrato metallico consente di mantenere prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura e corrosivi ed è adatto per l'uso in condizioni di lavoro estreme come l'industria chimica e la metallurgia.
3. Elevata resistenza e lavorabilità
Il processo di sinterizzazione forma un forte legame tra le fibre, conferendo al materiale una buona resistenza meccanica e tenacità. Allo stesso tempo, può essere tagliato, piegato, saldato e sottoposto ad altri processi secondari, a seconda delle necessità.
4. Conduttività e schermatura elettromagnetica
Le proprietà naturali dei metalli rendono il feltro sinterizzato un eccellente materiale conduttivo e materiale di schermatura delle onde elettromagnetiche, ampiamente utilizzato nelle apparecchiature elettroniche e nelle strutture di comunicazione.
5. Rinnovabilità e tutela ambientale
Il feltro in fibra di metallo sinterizzato può ripristinare l'efficienza della filtrazione tramite controlavaggio, pulizia chimica e altri metodi e può essere riutilizzato per ridurre i costi operativi ed essere rispettoso dell'ambiente.
Aree di applicazione
1. Filtrazione industriale
Nei settori petrolifero, chimico, farmaceutico, alimentare, ecc., viene utilizzato per la purificazione e la rimozione di gas e liquidi, ad esempio per la rimozione della polvere, la desolforazione, il recupero del catalizzatore, ecc.
2. Ingegneria della protezione ambientale
Purificazione dell'aria, trattamento dell'acqua, controllo del rumore, soprattutto nel trattamento di ambienti contenenti sostanze nocive o che richiedono funzionamento ad alta temperatura, funziona bene.
3. Campo energetico
Come strato di diffusione del gas per separatori di batterie e celle a combustibile, migliora l'efficienza di conversione dell'energia e la durata di servizio.
4. Elettronica e comunicazioni
Materiali di schermatura elettromagnetica, dissipatori di calore e connettori conduttivi per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e la qualità del segnale.
5. Aerospaziale
Le caratteristiche di leggerezza ed elevata resistenza lo rendono utilizzato nella gestione termica, parti strutturali e sistemi di filtraggio nel campo aerospaziale.
Parametri
|
Precisione del filtro (μm) |
Pressione del punto di ebollizione (pa) |
Permeabilità all'aria (L/min, dm2, kpa) |
Porosità (%) |
Capacità di contenimento (mg/cm2) |
Spessore (mm) |
Resistenza alla frattura (Mpa) |
|
Valore fondamentale |
Valore di base |
Valore fondamentale |
Valore di base |
Valore fondamentale |
Valore fondamentale |
|
|
5 |
6800 |
47 |
75 |
5 |
0.3 |
32 |
|
7 |
5200 |
63 |
76 |
6.5 |
0.3 |
36 |
|
10 |
3700 |
105 |
75 |
7.8 |
0.37 |
32 |
|
15 |
2450 |
205 |
79 |
8.6 |
0.4 |
23 |
|
20 |
1900 |
280 |
80 |
15.5 |
0.48 |
23 |
|
25 |
1550 |
355 |
80 |
19 |
0.62 |
20 |
|
30 |
1200 |
520 |
80 |
26 |
0.63 |
23 |
|
40 |
950 |
670 |
78 |
29 |
0.68 |
26 |
|
60 |
630 |
1300 |
85 |
36 |
0.62 |
28 |
|
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Deviazione del 10% |
Processo di preparazione
Il processo di produzione del feltro in fibra di metallo sinterizzato avanzato ad alta tecnologia comprende principalmente diverse fasi chiave: selezione delle materie prime, preparazione delle fibre, stampaggio, sinterizzazione e post-elaborazione:
1. Selezione delle materie prime
In base ai requisiti applicativi del prodotto finale, selezionare materiali metallici idonei, come acciaio inossidabile, rame, lega di nichel-cromo, ferro-cromo-alluminio, ecc. Questi metalli hanno una buona resistenza al calore, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.
2. Preparazione delle fibre
Le materie prime metalliche vengono trasformate in fibre metalliche con un diametro di micrometri mediante trafilatura, taglio, frantumazione e altri metodi. Il diametro e la lunghezza delle fibre influiscono direttamente sulla porosità, sull'accuratezza della filtrazione e sulla resistenza meccanica del prodotto finale.
3. Formatura
Le fibre metalliche vengono disposte uniformemente o formate nella forma e dimensione richieste utilizzando stampi speciali. Questo passaggio può essere ottenuto tramite distensione meccanica, adsorbimento elettrostatico o iniezione a getto d'aria.
4. Sinterizzazione
Le fibre metalliche formate vengono riscaldate a una certa temperatura sotto vuoto o in atmosfera protettiva per fondere e legare le fibre insieme per formare un feltro sinterizzato con una certa resistenza e struttura porosa. La temperatura e il tempo di sinterizzazione devono essere controllati con precisione per garantire la porosità, la densità e le proprietà meccaniche del materiale.
5. Post-elaborazione
Inclusi taglio, sagomatura, pulizia, trattamento superficiale, ecc., per ottimizzare ulteriormente le prestazioni del prodotto in base ai requisiti specifici dell'applicazione.
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