Disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio ad alte prestazioni

Il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio ad alte prestazioni viene utilizzato principalmente in applicazioni di filtrazione che richiedono resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed elevata resistenza meccanica. Combina le eccellenti proprietà fisiche e chimiche del metallo titanio con la flessibilità della tecnologia della metallurgia delle polveri per fornire soluzioni di filtrazione ad alta efficienza e alta stabilità per molti settori.

 

Caratteristiche tecniche e vantaggi prestazionali

1. Resistenza alla corrosione

Il titanio stesso è altamente resistente alla corrosione ed è quasi immune alla corrosione dell'acqua di mare, di varie soluzioni acido-base e di composti organici. È particolarmente adatto per applicazioni di filtrazione in ambienti difficili come l'ingegneria chimica e navale.

2. Resistenza alle alte temperature

Il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio può mantenere buone proprietà meccaniche e stabilità chimica a temperature di esercizio fino a 300 gradi, rendendoli adatti alla filtrazione di gas o liquidi ad alta temperatura.

3. Precisione e permeabilità della filtrazione

Regolando la dimensione delle particelle di polvere, la pressione di stampaggio e i parametri di sinterizzazione, la dimensione dei pori e la distribuzione del disco filtrante possono essere controllate in modo flessibile, ottenendo così una precisione di filtrazione dal livello micron a quello sub-micron mantenendo una buona permeabilità.

4. Elevata resistenza e lunga durata

Il disco filtrante in titanio sinterizzato ha una microstruttura uniforme e ad alta densità, che gli conferisce un'eccellente resistenza meccanica e alla fatica. Può mantenere un funzionamento stabile a lungo termine e prolungare la durata anche in caso di alta differenza di pressione o condizioni operative frequenti.

5. Biocompatibilità

Il titanio è uno dei materiali comunemente utilizzati in campo biomedico e la sua buona biocompatibilità e atossicità lo rendono la scelta ideale per la filtrazione nel settore farmaceutico e nella bioingegneria.

 

Parametri

	Valore delle particelle bloccate nel liquido		Permeabilità (non inferiore a)
Modello	Efficienza di filtrazione (98%)	Efficienza di filtrazione (99,9%)	Permeabilità (10-12m2)	Permeabilità relativa	MPa
ADTG-1	1	3	0.05	5	3
ADTG-3	3	5	0.08	8	3
ADTG-5	5	10	0.3	30	3
ADTG-10	10	14	0.8	80	3
ADTG-15	15	20	1.5	150	3
ADTG-20	20	32	2	200	3
ADTG-35	35	52	4	400	2.5
ADTG-60	60	85	6	600	2.5
ADTG-80	80	124	10	1000	2.5

 

Campo di applicazione

1. Medicina e biotecnologia

Nel processo di purificazione dei farmaci, coltura cellulare, produzione di vaccini, ecc., il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio può filtrare efficacemente microrganismi e minuscole particelle per garantire la purezza e la sicurezza del prodotto.

2. Trattamento delle acque

Nei campi della desalinizzazione dell'acqua di mare, del trattamento dell'acqua potabile e del trattamento delle acque reflue industriali, il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio può resistere alla corrosione di varie qualità dell'acqua e rimuovere efficacemente solidi sospesi, batteri e virus.

3. Chimico e petrolchimico

Nel processo di reazione chimica, filtrazione di solventi, purificazione del gas, ecc., la resistenza alla corrosione e la resistenza alle alte temperature del disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio non hanno eguali in altri materiali.

4. Alimenti e bevande

Viene utilizzato per la chiarificazione e la filtrazione di succhi di frutta, birra, latticini, ecc., per garantire la qualità e l'igiene degli alimenti.

5. Semiconduttore elettronico

Nei processi di produzione di semiconduttori come i sistemi di acqua ultrapura e la circolazione dell'agente mordenzante, il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio può rimuovere efficacemente le particelle e prevenire la contaminazione.

6. Metallurgia

Nelle operazioni ad alta temperatura come la fusione e la fusione dei metalli, il disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio viene utilizzato per filtrare i gas o fondersi per migliorare la qualità del prodotto.

 

Principio di fabbricazione

Il processo di produzione del disco filtrante sinterizzato in polvere di titanio ad alte prestazioni è un processo ad alta intensità tecnologica, che comprende principalmente più collegamenti come la selezione delle materie prime, la preparazione della polvere, lo stampaggio, la sinterizzazione e la post-elaborazione.

1. Selezione delle materie prime e preparazione delle polveri

Come materia prima viene selezionato il metallo di titanio con elevata purezza (solitamente maggiore o uguale al 99,4%) e il metallo di titanio viene convertito in polvere fine e uniforme mediante atomizzazione del gas, atomizzazione dell'acqua o metodo dell'elettrodo rotante. La dimensione delle particelle della polvere influisce direttamente sulla struttura dei pori e sull'accuratezza della filtrazione del prodotto finale, quindi il controllo della dimensione delle particelle è estremamente critico.

2. Stampaggio

La polvere di titanio pretrattata viene inserita in uno stampo e modellata in un corpo filtrante della forma e dimensione desiderate mediante pressatura isostatica a freddo, stampaggio o stampaggio a iniezione. In questa fase, la densità e la distribuzione dei pori del filtro possono essere controllate con precisione regolando il design dello stampo e le condizioni di pressione.

3. Sinterizzazione

Il corpo verde formato viene sinterizzato ad alta temperatura in un'atmosfera protettiva (come l'argon) e la temperatura è solitamente compresa tra 1200 gradi C e 1400 gradi C. Durante il processo di sinterizzazione, si verifica la crescita del collo tra le particelle di polvere di titanio per formare un solido connessione pur mantenendo una certa struttura dei pori. Il controllo preciso del tempo e della temperatura di sinterizzazione è fondamentale per le proprietà meccaniche e le caratteristiche dei pori del prodotto.

4. Post-elaborazione

Dopo la sinterizzazione, il prodotto potrebbe anche dover essere sottoposto a lavorazione meccanica (ad esempio taglio, molatura), trattamento termico, trattamento superficiale e altre fasi per ottenere precisione dimensionale finale, finitura superficiale e proprietà specifiche migliorate.

 

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