Efficiente rete metallica sinterizzata composita a piastra perforata

L'efficiente rete metallica sinterizzata composita a piastra forata è un materiale filtrante ad alte prestazioni che combina la resistenza strutturale della piastra forata e la precisione di filtrazione della rete metallica multistrato. Viene realizzato in un unico pezzo attraverso il processo di sinterizzazione, formando proprietà fisiche e chimiche uniche. Il design di questo materiale gli consente di funzionare bene in varie applicazioni industriali, soprattutto in situazioni in cui sono richiesti una filtrazione precisa e un supporto ad alta resistenza.

 

Composizione strutturale

L'efficiente rete metallica sinterizzata composita a piastra forata è composta principalmente dalle seguenti parti:

1. Piastra forata

Come substrato, fornisce resistenza strutturale e stabilità. La piastra perforata è solitamente con fori rotondi o quadrati e il materiale è principalmente acciaio inossidabile 304. Ci sono anche casi in cui l'acciaio inossidabile 316L viene utilizzato per adattarsi a diversi ambienti corrosivi.

2. Rete metallica multistrato

Questi strati di rete metallica sono sovrapposti alla piastra perforata e il numero di maglie di ciascuno strato è diverso per soddisfare i diversi requisiti di precisione di filtrazione. Il materiale della rete metallica può essere anche acciaio inossidabile 304 o 316L per garantire una resistenza complessiva alla corrosione.

3. Processo di sinterizzazione

Attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura, la rete metallica multistrato è strettamente unita alla piastra perforata per formare un tutt'uno. Il processo di sinterizzazione migliora la resistenza meccanica del materiale e garantisce la stabilità della precisione di filtrazione.

 

Processo di fabbricazione

Il processo di produzione dell'efficiente rete metallica sinterizzata composita a piastra forata comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Selezione del materiale. Selezionare materiali adatti per piastre perforate e reti metalliche, solitamente acciaio inossidabile 304 o 316L.

2. Punzonatura. Perforare la piastra perforata per formare la forma e la dimensione del foro richieste.

3. Impilamento. Impilare più strati di rete metallica sulla piastra forata in un determinato ordine e direzione.

4. Sinterizzazione. Metti i materiali impilati nel forno di sinterizzazione per la sinterizzazione ad alta temperatura, in modo che gli strati di materiali siano fusi insieme per formare un insieme solido.

5. Raffreddamento. Dopo la sinterizzazione, raffreddare il materiale a temperatura ambiente.

6. Post-elaborazione. Tagliare, piegare, timbrare, allungare, saldare e altri processi necessari per dare forma al prodotto finale.

 

Caratteristiche di performance

Le caratteristiche prestazionali dell'efficiente rete metallica sinterizzata composita con piastra forata sono le seguenti:

1. Ampia gamma di precisione di filtrazione

Può fornire una precisione di filtrazione da 1μm a 200μm per soddisfare le esigenze di filtrazione di diversi settori.

2. Precisione di filtrazione stabile

Grazie all'uso della protezione in rete metallica a due strati superiore e inferiore e al processo di sinterizzazione di fusione solida a diffusione, la rete dello strato filtrante non è facile da deformare, garantendo la stabilità a lungo termine della precisione di filtrazione.

3. Elevata resistenza e resistenza alla pressione

La piastra forata come supporto fornisce una resistenza meccanica estremamente elevata e una buona resistenza alla pressione, consentendo al materiale di lavorare in un ambiente ad alta pressione senza danni.

4. Eccellenti prestazioni di controlavaggio

La superficie del materiale è liscia e facile da pulire, particolarmente adatta per sistemi di filtrazione che richiedono frequenti controlavaggi.

5. Resistenza alle alte temperature e alla corrosione

Può resistere a temperature fino a 480 gradi e ha una buona resistenza alla corrosione, adatta a vari ambienti di lavoro difficili.

6. Facile da elaborare

Il materiale può essere lavorato tagliando, piegando, stampando, allungando, saldando e altri metodi di lavorazione, il che è conveniente per realizzare prodotti di varie forme e dimensioni.

 

Parametri

Numero di modello	Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Campo di applicazione

Il campo di applicazione dell'efficiente filo sinterizzato composito a piastra forata è molto ampio, includendo ma non limitandosi ai seguenti aspetti:

1. Trattamento dell'acqua: utilizzato per la filtrazione nei processi di trattamento dell'acqua come acqua potabile, trattamento delle acque reflue e desalinizzazione dell'acqua di mare.

2. Industria delle bevande e alimentare: utilizzato per filtrare liquidi come succhi, olio commestibile, alcol e screening di materie prime nella lavorazione degli alimenti.

3. Industria petrolchimica: utilizzata per la filtrazione di gas e liquidi nella raffinazione del petrolio e nella produzione chimica.

4. Industria farmaceutica: utilizzata per la filtrazione di liquidi, il lavaggio, l'essiccazione e altri collegamenti nella produzione di medicinali.

5. Industria metallurgica: utilizzata per la filtrazione di gas e liquidi nella fusione e fusione dei metalli.

6. Protezione ambientale: utilizzato per la filtrazione in progetti di protezione ambientale come il trattamento dei gas di scarico e la raccolta delle polveri.

7. Produzione di macchinari: utilizzati per la filtrazione dell'olio in apparecchiature meccaniche, dissipatori di calore nei sistemi di raffreddamento, ecc.

8. Industria edile: utilizzato per l'isolamento acustico e i materiali silenziatori negli edifici e per la filtrazione dell'aria nei sistemi di condizionamento.

9. Agricoltura: utilizzato per schermi filtranti nei sistemi di ventilazione e raffreddamento delle serre.

10. Industria elettronica: utilizzato per dissipatori di calore, schermi antipolvere, ecc. nelle apparecchiature elettroniche.

 

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