Filtro controlavaggio automatico di tipo verticale ad alta efficienza

Il filtro controlavaggio automatico di tipo verticale ad alta efficienza è un dispositivo progettato per l'uso nel trattamento dell'acqua e in altre applicazioni di filtrazione di liquidi. È caratterizzato dalla capacità di eseguire il controlavaggio automatico per rimuovere le impurità intercettate, garantendo così un'efficienza di filtrazione continua e prolungando la durata del filtro. L'apparecchiatura viene installata verticalmente, risparmiando spazio e adatta a vari ambienti di installazione, soprattutto dove lo spazio è limitato.

 

Composizione della struttura

Il design del filtro controlavaggio automatico verticale ad alta efficienza integra una varietà di tecnologie e materiali avanzati e i suoi componenti principali includono:

1. Corpo del serbatoio. Solitamente realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità per garantire resistenza alla corrosione e resistenza durante l'uso a lungo termine, adatto per il trattamento di varie condizioni di qualità dell'acqua.

2. Elemento filtrante. È accuratamente disposto all'interno del filtro per ottenere un'efficace intercettazione delle impurità.

3. Meccanismo di controlavaggio. Questo è il cuore della funzione di controlavaggio automatico, che comprende attuatori elettrici, valvole elettriche e regolatori di pressione differenziale, che sono responsabili del monitoraggio della differenza di pressione all'interno del filtro e, se necessario, dell'avvio della procedura di controlavaggio.

4. Dispositivo elettronico di controllo. Il sistema di controllo elettronico integrato può controllare automaticamente lo stato operativo del filtro in base a parametri preimpostati, inclusi i tempi di attivazione, la durata e l'intensità del controlavaggio.

5. riduttore. Il riduttore viene utilizzato per controllare la velocità di commutazione della valvola per garantire un funzionamento regolare e affidabile.

6. regolatore di pressione differenziale. Monitorare la differenza di pressione tra ingresso e uscita, quando la differenza di pressione raggiunge il valore impostato, attivare la procedura di controlavaggio per evitare la diminuzione dell'efficienza di filtrazione causata dal blocco.

 

Principio di funzionamento

Il flusso di lavoro di un filtro controlavaggio automatico può essere suddiviso approssimativamente in due fasi: filtrazione normale e controlavaggio automatico.

1. Fase di filtrazione normale:

- L'acqua da trattare entra nella camera dell'acqua torbida del filtro attraverso l'ingresso acqua. Quando l'acqua scorre attraverso lo strato di materiale filtrante, le impurità vengono intrappolate e l'acqua purificata scorre nella camera dell'acqua pulita attraverso lo schermo filtrante e viene infine scaricata dall'uscita dell'acqua.

- Durante questo processo, il regolatore di pressione differenziale integrato monitora continuamente la differenza di pressione tra l'acqua prima e dopo la filtrazione, che è una base fondamentale per giudicare quando è necessario il controlavaggio.

2. Fase di controlavaggio automatico:

- Quando la differenza di pressione raggiunge una soglia prestabilita, o secondo un periodo di tempo prestabilito, il dispositivo elettronico di controllo attiva il programma di controlavaggio.

- Quando inizia il controlavaggio, l'uscita dell'acqua viene chiusa e la valvola elettrica cambia la direzione del flusso dell'acqua per invertire il flusso attraverso il filtro.

- Sotto l'impatto del flusso d'acqua inverso, le impurità depositate tra la superficie del filtro e il materiale filtrante vengono allentate e portate fuori dal filtro con il flusso d'acqua e scaricate attraverso lo scarico delle acque reflue.

- Una volta completato il processo di controlavaggio, il sistema ritorna automaticamente al normale stato di filtrazione e l'intero processo non richiede alcun intervento manuale.

 

Vantaggi

1. Efficienza. Attraverso elementi filtranti progettati con precisione e un controllo intelligente, può rimuovere efficacemente minuscole particelle e mantenere la qualità dell'acqua pulita.

2. Automazione. Monitoraggio e controllo automatici, riducendo il funzionamento manuale e i costi operativi.

3. Funzionamento continuo. Il processo di controlavaggio non interrompe l'erogazione dell'acqua, garantendo la continuità e la stabilità del sistema.

4. Facile da mantenere. La pulizia automatica regolare riduce la frequenza della pulizia manuale, rendendo la manutenzione semplice e rapida.

5. Forte adattabilità. La precisione di filtrazione e la capacità di elaborazione possono essere regolate in base alle esigenze effettive, rendendole ampiamente applicabili a una varietà di condizioni di lavoro.

 

Parametri

Precisione di filtrazione	20 - 400 micron
Pressione di esercizio del sistema	{{0}}.2 - 1.0 Mpa
Pressione dell'acqua necessaria per il controlavaggio	Maggiore o uguale a 0.18 Mpa
Temperatura media	<60 degrees centigrade
Tensione di alimentazione	CA 220 V 1 A
Controllare la tensione di uscita	CC 24 V 1 A per canale
Modalità di controllo	Pressione differenziale, fasatura, manuale
Materiale del tubo	Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, HDPE, ecc.

 

Campo di applicazione

1. Sistemi di circolazione dell'acqua industriali. Proteggi torri di raffreddamento, scambiatori di calore e altre apparecchiature dalla deposizione di calcare e dalla corrosione.

2. Trattamento dell'acqua potabile. Come fase di pretrattamento, i solidi sospesi e le impurità vengono rimossi dalla fonte d'acqua.

3. Irrigazione agricola. Garantire la pulizia dell'acqua di irrigazione, evitare l'intasamento degli irrigatori e migliorare l'efficienza dell'irrigazione.

4. Manutenzione della piscina. Mantenere l’acqua pulita e ridurre l’uso di prodotti chimici.

5. Industria alimentare e delle bevande. Garantire elevati standard di pulizia per l'acqua di produzione.

6. Farmaceutico e medico. Fornisce una fonte di acqua purificata che soddisfa gli standard del settore.

 

Domande frequenti

1. D: Qual è la funzione di un filtro?

R: La funzione principale di un filtro è rimuovere particelle solide, impurità e sostanze nocive da liquidi o gas, al fine di ottenere purificazione, chiarificazione e protezione delle apparecchiature.

2. Q: Come scegliere un filtro adatto?

R: Quando si sceglie un filtro, fattori quali le proprietà del materiale da filtrare (ad esempio, viscosità, temperatura, corrosione), la precisione di filtrazione richiesta, la capacità di trattamento, la pressione operativa e il mezzo, nonché il tipo, il materiale, le dimensioni e È necessario considerare il metodo di installazione del filtro.

3. D: Qual è il principio di funzionamento di un filtro?

R: Il principio di funzionamento di un filtro si basa principalmente sullo screening fisico, sull'intercettazione profonda, sull'assorbimento o su reazioni chimiche per rimuovere impurità o componenti dannosi dal materiale filtrato.

4. D: Come mantenere e prendersi cura di un filtro?

R: La manutenzione dei filtri comprende la pulizia o la sostituzione regolare degli elementi filtranti, l'ispezione delle guarnizioni e degli elementi di fissaggio, il mantenimento di una pressione operativa stabile e l'evitamento del sovraccarico. È necessario fare riferimento ai metodi specifici nel manuale di istruzioni del filtro e nelle guide di manutenzione.

5. D: Qual è la durata di un filtro?

R: La durata di un filtro dipende dall'ambiente di lavoro, dal volume di lavorazione e dalla precisione della filtrazione. Generalmente, quando la caduta di pressione del filtro raggiunge un certo valore o l'effetto di filtrazione diminuisce in modo significativo, è necessario sostituirlo o pulirlo.

6. D: A cosa bisogna prestare attenzione durante l'installazione del filtro?

R: Durante l'installazione del filtro, è necessario prestare attenzione alla direzionalità, assicurandosi che il fluido entri ed esca dalle porte corrette. Inoltre, il sistema di tubazioni deve essere pulito prima dell'installazione e il filtro deve essere fissato saldamente e sigillato come richiesto dalle istruzioni.

7. D: Qual è il ciclo di sostituzione dei filtri?

R: Il ciclo di sostituzione dei filtri dipende dalle condizioni di lavoro e dai requisiti di filtrazione ed è solitamente indicato da indicatori o timer della differenza di pressione. Quando la caduta di pressione del filtro raggiunge il valore impostato o l'effetto di filtrazione diminuisce, è necessario sostituirlo tempestivamente.

 

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