Filtro tubolare automatico controlavaggio

Il filtro da controlavaggio tubolare automatico è un dispositivo di filtraggio avanzato, che adotta il controllo completamente intelligente del PLC per realizzare la funzione di filtraggio online a lungo termine. Il suo design e la sua struttura unici lo rendono eccezionale in termini di prestazioni di filtrazione, praticità operativa e affidabilità.

 

Struttura della composizione

1. Valvola di ingresso e valvola di uscita

Utilizzato per il collegamento alla tubazione principale per controllare l'afflusso e il deflusso dei liquidi e garantire il regolare svolgimento del processo di filtrazione.

2. Ciclo di filtraggio

Ogni loop di filtro è chiamato "colonna" ed è costituito da diverse unità di filtro. Questi circuiti filtranti cooperano tra loro per completare il compito di filtrazione del liquido.

3. Unità filtro

È la parte centrale del filtro, composta da elementi filtranti e altri componenti, responsabile della cattura e della separazione delle impurità nel liquido.

 

Principio di funzionamento

1. Meccanismo di filtraggio superficiale

Il filtro di controlavaggio tubolare automatico adotta la filtrazione superficiale, che può intrappolare particelle solide più grandi della dimensione del foro del filtro sulla superficie esterna dell'elemento filtrante. Questo metodo di filtrazione ha le caratteristiche di alta efficienza e velocità e può rimuovere una grande quantità di impurità in breve tempo.

2. Processo di rimozione delle impurità

Quando il filtro raggiunge una caduta di pressione predeterminata o un tempo predeterminato, il sistema avvierà automaticamente il processo di controlavaggio. Durante il processo di controlavaggio, attraverso una progettazione e un controllo speciali, le impurità sulla superficie esterna dell'elemento filtrante vengono rapidamente lavate via per ottenere la rimozione in linea delle impurità.

 

parametri tecnici

Precisione di filtrazione	2 - 300 μm
Caduta di pressione iniziale	<15 Kpa
Pressione lavorativa	{{0}}.4 - 5.0 Mpa
Temperatura di lavoro	0 - 400 grado
Tensione elettrica di esercizio	CA 220 V/CC 24 V
Pressione del controlavaggio	Inferiore o uguale a 0,3 Mpa
Condizioni di inizio controlavaggio	Pressione differenziale, temporizzata o manuale
Mezzo di controlavaggio	Mezzo filtrato
Materiale dell'alloggiamento	Acciaio al carbonio o acciaio inossidabile
Materiale dell'elemento filtrante	Acciaio inossidabile

 

Intelligente vantaggi di controllo

1. Controllo preciso

Il sistema di controllo completamente intelligente PLC è in grado di monitorare e controllare accuratamente i vari parametri del filtro, garantendo che il processo di filtrazione sia sempre nelle migliori condizioni.

2. Operazione automatizzata

Non è richiesto alcun intervento manuale, riducendo notevolmente i costi di manodopera e il rischio di errori operativi.

3. Feedback in tempo reale

Feedback tempestivo sullo stato operativo e sull'effetto di filtraggio dell'apparecchiatura per facilitare il monitoraggio e la gestione da parte dell'operatore.

 

Caratteristiche di performance

1. Filtrazione efficiente

Può rimuovere efficacemente impurità di varie dimensioni per garantire la purezza del liquido.

2. Funzionamento stabile a lungo termine

Con una buona affidabilità e durata, può mantenere prestazioni di filtrazione stabili per lungo tempo.

3. Bassi costi di manutenzione

Struttura semplice, facile manutenzione, riduzione dei costi di manutenzione delle apparecchiature e dei tempi di fermo.

4. Adattabile

Può essere applicato a diversi mezzi liquidi e ambienti di lavoro e ha un'ampia gamma di prospettive applicative.

 

Applicazione campo

1. Produzione industriale

Nell'industria chimica, petrolifera, farmaceutica e in altre industrie, viene utilizzato per filtrare varie materie prime e prodotti liquidi per garantire il regolare svolgimento del processo di produzione e la qualità del prodotto.

2. Trattamento delle acque

Nel campo del trattamento dell'acqua, può essere utilizzato per rimuovere impurità e contaminanti dall'acqua e fornire acqua pulita.

3. Alimenti e bevande

Per garantire l’igiene e la qualità degli alimenti e delle bevande.

4. Altre aree

Come l'energia elettrica, la metallurgia e altri campi hanno anche una vasta gamma di applicazioni.

 

Selezione punti

1. Requisiti di flusso e velocità

In base alla portata e ai requisiti di portata dell'applicazione effettiva, scegliere il numero appropriato di circuiti di filtraggio e le specifiche dell'unità di filtraggio.

2. Caratteristiche dei media

Considerare la viscosità, il contenuto di particelle e altre caratteristiche del mezzo liquido per garantire che il filtro possa gestire efficacemente il mezzo.

3. Requisiti di pressione

In base ai requisiti di pressione del sistema, scegliere un filtro in grado di resistere alla pressione corrispondente.

4. Spazio di installazione e condizioni ambientali

In base allo spazio di installazione effettivo e alle condizioni ambientali, scegliere la dimensione e il materiale del filtro appropriati.

 

9. Installazione e manutenzione

1. Punti di installazione

Installare secondo le fasi e i requisiti di installazione corretti per garantire che il filtro sia saldamente collegato alla tubazione e ben sigillato.

2. Manutenzione quotidiana

Controllare regolarmente lo stato operativo del filtro, pulire la superficie del filtro dalle impurità e controllare l'usura dell'elemento filtrante.

3. Sostituzione dell'elemento filtrante

In base alla durata e all'effetto di filtrazione dell'elemento filtrante, sostituire l'elemento filtrante in tempo per garantire le prestazioni del filtro.

 

Domande frequenti

1. D: Qual è la funzione di un filtro?

R: La funzione principale di un filtro è rimuovere particelle solide, impurità e sostanze nocive da liquidi o gas, al fine di ottenere purificazione, chiarificazione e protezione delle apparecchiature.

2. Q: Come scegliere un filtro adatto?

R: Quando si sceglie un filtro, fattori quali le proprietà del materiale da filtrare (ad esempio, viscosità, temperatura, corrosione), la precisione di filtrazione richiesta, la capacità di trattamento, la pressione operativa e il mezzo, nonché il tipo, il materiale, le dimensioni e È necessario considerare il metodo di installazione del filtro.

3. D: Qual è il principio di funzionamento di un filtro?

R: Il principio di funzionamento di un filtro si basa principalmente sullo screening fisico, sull'intercettazione profonda, sull'assorbimento o su reazioni chimiche per rimuovere impurità o componenti dannosi dal materiale filtrato.

4. D: Come mantenere e prendersi cura di un filtro?

R: La manutenzione dei filtri comprende la pulizia o la sostituzione regolare degli elementi filtranti, l'ispezione delle guarnizioni e degli elementi di fissaggio, il mantenimento di una pressione operativa stabile e l'evitamento del sovraccarico. È necessario fare riferimento ai metodi specifici nel manuale di istruzioni del filtro e nelle guide di manutenzione.

5. D: Qual è la durata di un filtro?

R: La durata di un filtro dipende dall'ambiente di lavoro, dal volume di lavorazione e dalla precisione della filtrazione. Generalmente, quando la caduta di pressione del filtro raggiunge un certo valore o l'effetto di filtrazione diminuisce in modo significativo, è necessario sostituirlo o pulirlo.

6. D: A cosa bisogna prestare attenzione durante l'installazione del filtro?

R: Durante l'installazione del filtro, è necessario prestare attenzione alla direzionalità, assicurandosi che il fluido entri ed esca dalle porte corrette. Inoltre, il sistema di tubazioni deve essere pulito prima dell'installazione e il filtro deve essere fissato saldamente e sigillato come richiesto dalle istruzioni.

7. D: Qual è il ciclo di sostituzione dei filtri?

R: Il ciclo di sostituzione dei filtri dipende dalle condizioni di lavoro e dai requisiti di filtrazione ed è solitamente indicato da indicatori o timer della differenza di pressione. Quando la caduta di pressione del filtro raggiunge il valore impostato o l'effetto di filtrazione diminuisce, è necessario sostituirlo tempestivamente.

 

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