
La maglia sinterizzata composita a piastra perforata efficace e resistente è un materiale filtrante formato dalla sinterizzazione di una piastra perforata (piastra perforata) e di una maglia a trama piatta sullo strato di base. Ha un'elevata resistenza alla compressione e resistenza meccanica, nonché le caratteristiche di flusso elevato e facile pulizia.

La rete sinterizzata composita a piastra perforata, resistente ed efficace, è un materiale filtrante formato dalla sinterizzazione di una piastra perforata e di una rete a tessuto piatto sullo strato di base. Ha un'elevata resistenza alla compressione e resistenza meccanica, nonché le caratteristiche di flusso elevato e facilità di pulizia. Questo materiale può essere sinterizzato sotto vuoto attraverso una speciale combinazione di piastra forata e rete metallica in base ai diversi requisiti di pressione e precisione di filtrazione.
Struttura e caratteristiche
La struttura di base della rete sinterizzata composita a piastre perforate, resistente ed efficace, è composta da più strati di rete metallica e uno o più strati di piastre perforate sovrapposti alternativamente. Durante il processo di sinterizzazione, vengono saldamente uniti mediante la tecnologia del vuoto per formare un mezzo filtrante con una complessa struttura a rete tridimensionale. Questa struttura non solo fornisce una resistenza meccanica estremamente elevata, ma garantisce anche un buon effetto di filtrazione e un buon passaggio del fluido.
1. Alta resistenza
Grazie al forte legame tra la piastra perforata e la rete metallica durante il processo di sinterizzazione, la rete sinterizzata composita della piastra perforata presenta un'elevata resistenza alla compressione e alla trazione, in grado di mantenere un funzionamento stabile in condizioni di lavoro ad alta pressione e carico elevato.
2. Elevata efficienza di filtraggio
Lo strato di rete metallica può catturare efficacemente particelle di diverse dimensioni per ottenere un effetto di filtraggio accurato. Allo stesso tempo, il design della piastra perforata consente il passaggio diretto delle particelle di grandi dimensioni, riducendo il carico dello strato di rete e prolungando la durata del materiale filtrante.
3. Facile da pulire e mantenere
La struttura della rete sinterizzata composita a piastra perforata consente il controlavaggio, che può rimuovere efficacemente le impurità che aderiscono alla superficie e ai fori e migliorare la durata e l'efficienza di filtrazione del materiale filtrante.
4. Resistenza alla corrosione
Solitamente realizzata in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, la rete sinterizzata composita a piastra perforata può resistere a una varietà di ambienti acidi e alcalini ed è adatta per il trattamento di materiali corrosivi nell'industria chimica, farmaceutica e di altro tipo.
Parametri
|
Precisione nominale (μm) |
Precisione assoluta (μm) |
Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa) |
Pressione di gorgogliamento (pa) |
|
1 |
6-7 |
180 |
5300-6000 |
|
2 |
8-9 |
240 |
4300-5000 |
|
5 |
11-13 |
260 |
3000-3700 |
|
10 |
16-18 |
310 |
2700-3300 |
|
15 |
24-26 |
350 |
2000-2600 |
|
20 |
28-32 |
450 |
1800-2300 |
|
25 |
34-36 |
620 |
1400-1900 |
|
30 |
40-45 |
690 |
1200-1700 |
|
40 |
50-55 |
720 |
1000-1500 |
|
50 |
71-80 |
850 |
900-1200 |
|
70 |
89-95 |
900 |
700-1100 |
|
100 |
110-120 |
1080 |
650-1000 |
|
150 |
180-200 |
2600 |
550-800 |
|
200 |
260-280 |
2800 |
450-600 |
Campo di applicazione
1. Trattamento dell'acqua
Nell'approvvigionamento idrico urbano, nel trattamento delle acque reflue e in altri campi, la rete sinterizzata composita a piastre perforate può essere utilizzata per rimuovere solidi sospesi, sedimenti e altre impurità nell'acqua per garantire la sicurezza della qualità dell'acqua.
2. Industria chimica
Nel processo di produzione chimica, le materie prime e i prodotti devono essere filtrati finemente per garantire la qualità del prodotto. La rete sinterizzata composita a piastra perforata può filtrare efficacemente le minuscole particelle nella soluzione chimica.
3. Petrolchimico
Nella raffinazione del petrolio e nella produzione chimica, la rete sinterizzata composita a piastre perforate viene utilizzata per la separazione olio-acqua, il recupero del catalizzatore, ecc., il che aiuta a migliorare la purezza del prodotto e a ridurre lo spreco di risorse.
4. Estrazione metallurgica
Nella raffinazione dei metalli e nella lavorazione dei minerali, la separazione solido-liquido è un passaggio fondamentale. La rete sinterizzata composita a piastre perforate può resistere alle alte temperature e all'alta concentrazione di materiali corrosivi.
5. Industria alimentare
Nella lavorazione di alimenti e bevande, come birra, succhi di frutta, latticini, ecc., le piastre perforate e la rete sinterizzata composita vengono utilizzate per garantire la chiarificazione e l'igiene del prodotto.
Produzione e selezione
--- Processo di fabbricazione
Il processo di fabbricazione della rete composita sinterizzata con piastra perforata efficace e resistente comprende i seguenti passaggi principali:
1. Punzonatura. Punzonatura del foglio secondo i requisiti di progettazione per formare la dimensione e la distribuzione dei pori richieste.
2. Strati. Impilare piastre forate e reti metalliche con numeri di maglia diversi in un ordine specifico.
3. Sinterizzazione. Gli strati sovrapposti vengono posizionati in un forno di sinterizzazione sotto vuoto e sinterizzati ad alta temperatura.
4. Formatura. Dopo la sinterizzazione, il lavoro in corso passa attraverso raffreddamento, formatura, taglio e altri processi, e infine forma la forma e le dimensioni desiderate della maglia sinterizzata composita della piastra perforata.
--- Principio di selezione
I seguenti fattori devono essere considerati quando si seleziona la rete sinterizzata composita con piastra perforata appropriata:
1. Precisione di filtrazione. Scegliere la combinazione appropriata di schermo e piastra perforata in base alla distribuzione granulometrica del materiale da filtrare.
2. Pressione di esercizio. Determinare lo spessore e la resistenza strutturale del prodotto in base alla pressione di esercizio del sistema.
3. Resistenza alla corrosione. Scegliere il materiale appropriato in base alle proprietà chimiche del materiale.
4. Facilità di pulizia. Considerare se il processo di produzione richiede una pulizia frequente e la facilità di pulizia.
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