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Piastra perforata composita sinterizzata forte ed efficace

La maglia sinterizzata composita a piastra perforata efficace e resistente è un materiale filtrante formato dalla sinterizzazione di una piastra perforata (piastra perforata) e di una maglia a trama piatta sullo strato di base. Ha un'elevata resistenza alla compressione e resistenza meccanica, nonché le caratteristiche di flusso elevato e facile pulizia.

Piastra perforata composita sinterizzata forte ed efficace

La rete sinterizzata composita a piastra perforata, resistente ed efficace, è un materiale filtrante formato dalla sinterizzazione di una piastra perforata e di una rete a tessuto piatto sullo strato di base. Ha un'elevata resistenza alla compressione e resistenza meccanica, nonché le caratteristiche di flusso elevato e facilità di pulizia. Questo materiale può essere sinterizzato sotto vuoto attraverso una speciale combinazione di piastra forata e rete metallica in base ai diversi requisiti di pressione e precisione di filtrazione.

 

Struttura e caratteristiche

La struttura di base della rete sinterizzata composita a piastre perforate, resistente ed efficace, è composta da più strati di rete metallica e uno o più strati di piastre perforate sovrapposti alternativamente. Durante il processo di sinterizzazione, vengono saldamente uniti mediante la tecnologia del vuoto per formare un mezzo filtrante con una complessa struttura a rete tridimensionale. Questa struttura non solo fornisce una resistenza meccanica estremamente elevata, ma garantisce anche un buon effetto di filtrazione e un buon passaggio del fluido.

1. Alta resistenza

Grazie al forte legame tra la piastra perforata e la rete metallica durante il processo di sinterizzazione, la rete sinterizzata composita della piastra perforata presenta un'elevata resistenza alla compressione e alla trazione, in grado di mantenere un funzionamento stabile in condizioni di lavoro ad alta pressione e carico elevato.

2. Elevata efficienza di filtraggio

Lo strato di rete metallica può catturare efficacemente particelle di diverse dimensioni per ottenere un effetto di filtraggio accurato. Allo stesso tempo, il design della piastra perforata consente il passaggio diretto delle particelle di grandi dimensioni, riducendo il carico dello strato di rete e prolungando la durata del materiale filtrante.

3. Facile da pulire e mantenere

La struttura della rete sinterizzata composita a piastra perforata consente il controlavaggio, che può rimuovere efficacemente le impurità che aderiscono alla superficie e ai fori e migliorare la durata e l'efficienza di filtrazione del materiale filtrante.

4. Resistenza alla corrosione

Solitamente realizzata in acciaio inossidabile resistente alla corrosione, la rete sinterizzata composita a piastra perforata può resistere a una varietà di ambienti acidi e alcalini ed è adatta per il trattamento di materiali corrosivi nell'industria chimica, farmaceutica e di altro tipo.

 

Parametri

Precisione nominale (μm)

Precisione assoluta (μm)

Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)

Pressione di gorgogliamento (pa)

1

6-7

180

5300-6000

2

8-9

240

4300-5000

5

11-13

260

3000-3700

10

16-18

310

2700-3300

15

24-26

350

2000-2600

20

28-32

450

1800-2300

25

34-36

620

1400-1900

30

40-45

690

1200-1700

40

50-55

720

1000-1500

50

71-80

850

900-1200

70

89-95

900

700-1100

100

110-120

1080

650-1000

150

180-200

2600

550-800

200

260-280

2800

450-600

 

Campo di applicazione

1. Trattamento dell'acqua

Nell'approvvigionamento idrico urbano, nel trattamento delle acque reflue e in altri campi, la rete sinterizzata composita a piastre perforate può essere utilizzata per rimuovere solidi sospesi, sedimenti e altre impurità nell'acqua per garantire la sicurezza della qualità dell'acqua.

2. Industria chimica

Nel processo di produzione chimica, le materie prime e i prodotti devono essere filtrati finemente per garantire la qualità del prodotto. La rete sinterizzata composita a piastra perforata può filtrare efficacemente le minuscole particelle nella soluzione chimica.

3. Petrolchimico

Nella raffinazione del petrolio e nella produzione chimica, la rete sinterizzata composita a piastre perforate viene utilizzata per la separazione olio-acqua, il recupero del catalizzatore, ecc., il che aiuta a migliorare la purezza del prodotto e a ridurre lo spreco di risorse.

4. Estrazione metallurgica

Nella raffinazione dei metalli e nella lavorazione dei minerali, la separazione solido-liquido è un passaggio fondamentale. La rete sinterizzata composita a piastre perforate può resistere alle alte temperature e all'alta concentrazione di materiali corrosivi.

5. Industria alimentare

Nella lavorazione di alimenti e bevande, come birra, succhi di frutta, latticini, ecc., le piastre perforate e la rete sinterizzata composita vengono utilizzate per garantire la chiarificazione e l'igiene del prodotto.

 

Produzione e selezione

--- Processo di fabbricazione

Il processo di fabbricazione della rete composita sinterizzata con piastra perforata efficace e resistente comprende i seguenti passaggi principali:

1. Punzonatura. Punzonatura del foglio secondo i requisiti di progettazione per formare la dimensione e la distribuzione dei pori richieste.

2. Strati. Impilare piastre forate e reti metalliche con numeri di maglia diversi in un ordine specifico.

3. Sinterizzazione. Gli strati sovrapposti vengono posizionati in un forno di sinterizzazione sotto vuoto e sinterizzati ad alta temperatura.

4. Formatura. Dopo la sinterizzazione, il lavoro in corso passa attraverso raffreddamento, formatura, taglio e altri processi, e infine forma la forma e le dimensioni desiderate della maglia sinterizzata composita della piastra perforata.

 

--- Principio di selezione

I seguenti fattori devono essere considerati quando si seleziona la rete sinterizzata composita con piastra perforata appropriata:

1. Precisione di filtrazione. Scegliere la combinazione appropriata di schermo e piastra perforata in base alla distribuzione granulometrica del materiale da filtrare.

2. Pressione di esercizio. Determinare lo spessore e la resistenza strutturale del prodotto in base alla pressione di esercizio del sistema.

3. Resistenza alla corrosione. Scegliere il materiale appropriato in base alle proprietà chimiche del materiale.

4. Facilità di pulizia. Considerare se il processo di produzione richiede una pulizia frequente e la facilità di pulizia.

 

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