Rete sinterizzata composita a piastra perforata ad alta efficienza

La rete sinterizzata composita a piastre forate ad alta efficienza combina abilmente la robustezza delle piastre forate tradizionali con le capacità di filtraggio di precisione della rete sinterizzata multistrato, fornendo soluzioni di filtraggio efficienti per una varietà di applicazioni industriali.

 

La rete sinterizzata composita a piastra forata ad alta efficienza è solitamente costituita da due parti principali: uno strato di piastra metallica forata con un'apertura specifica e più strati di rete metallica. Questi componenti sono strettamente combinati attraverso il processo di sinterizzazione per formare un insieme. La lamiera forata funge solitamente da struttura portante per fornire la necessaria resistenza meccanica e stabilità, mentre lo strato di rete metallica svolge il compito di filtraggio, catturando e isolando particelle di varie dimensioni. La scelta della rete metallica dipende dalla precisione di filtraggio richiesta, da grossolana a fine, per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni.

 

Caratteristiche e vantaggi

1. Elevata precisione di filtrazione

Controllando con precisione la densità di tessitura della rete metallica e l'apertura della piastra perforata, la rete sinterizzata composita può raggiungere una precisione di filtrazione dal livello del micron al nanometro, soddisfacendo gli elevati standard di diversi settori.

2. Forte resistenza meccanica

La piastra forata, come telaio di supporto, migliora notevolmente la stabilità e la resistenza alla pressione dell'intero elemento filtrante, ed è particolarmente adatta per ambienti con elevata differenza di pressione o forti vibrazioni meccaniche.

3. Eccellenti prestazioni di controlavaggio

Il canale a rete è liscio e facile da pulire e rigenerare. L'efficienza della filtrazione può essere ripristinata mediante controlavaggio fisico, pulizia chimica o pulizia ad ultrasuoni, prolungandone la durata.

4. Forte adattabilità

È possibile selezionare diversi materiali (come acciaio inossidabile, lega di monel, lega di titanio, ecc.) e specifiche in base ai requisiti applicativi effettivi per far fronte a vari ambienti di corrosione chimica.

5. Risparmio energetico e alta efficienza

Grazie al suo design strutturale unico, la rete sinterizzata composita ha una resistenza di filtrazione inferiore, che può ridurre efficacemente il consumo energetico e migliorare l'efficienza di filtrazione.

 

Parametri

Numero di modello	Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Processo di fabbricazione

1. Selezione e preparazione del materiale

Selezionare le specifiche appropriate del materiale metallico e della rete metallica in base ai requisiti dell'applicazione e preparare contemporaneamente la piastra forata per garantire che il materiale soddisfi gli standard di utilizzo.

2. Laminazione e posizionamento

La piastra forata e la rete metallica vengono accuratamente impilate secondo il numero e la sequenza predeterminati di strati e la speciale tecnologia di posizionamento viene utilizzata per garantire che gli strati siano allineati e stabili.

3. Sinterizzazione

Il processo di sinterizzazione ad alta temperatura viene utilizzato per rendere gli strati di materiali strettamente combinati a livello molecolare per formare una struttura composita integrata. La temperatura e il tempo di sinterizzazione devono essere controllati con precisione per garantire le prestazioni del prodotto finale.

4. Formatura e finitura

La rete composita sinterizzata viene tagliata, arricciata, saldata e sottoposta ad altri processi per formare un elemento filtrante o un disco filtrante della forma e dimensione richieste e infine trattata in superficie per migliorare le prestazioni anticorrosione.

 

Campi di applicazione

Grazie alle sue eccellenti prestazioni, la rete sinterizzata composita a piastre forate ad alta efficienza è stata ampiamente utilizzata in molti campi:

1. Trattamento delle acque. Purificazione dell'acqua potabile, trattamento delle acque reflue, pretrattamento prima della desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc.

2. Industria petrolifera e chimica. Filtrazione di olio lubrificante e olio combustibile, purificazione e purificazione di prodotti chimici.

3. Cibi e bevande. Filtrazione di birra, bevande e latticini per garantire la sicurezza e il gusto degli alimenti.

4. Medicina. Filtrazione di acqua farmaceutica e agenti biologici per mantenere un ambiente sterile.

5. Metallurgia e estrazione mineraria. Filtrazione del metallo fuso per proteggere le apparecchiature dalle impurità.

6. Automobile e aerospaziale. Filtrazione pulita dei sistemi idraulici e dei sistemi di alimentazione per garantire un funzionamento stabile del sistema.

 

Selezione e manutenzione

Quando si seleziona una rete sinterizzata composita a piastre perforate, è necessario considerare i seguenti fattori:

- Precisione di filtrazione. Determinare il diametro minimo delle particelle del filtro in base ai requisiti dell'applicazione specifica.

- Differenza di portata e pressione. Valutare la richiesta di flusso e la differenza di pressione massima consentita del sistema di filtrazione.

- Resistenza alla corrosione. Selezionare il materiale appropriato in base alle proprietà chimiche del mezzo.

- Temperatura di esercizio. Assicurarsi che il materiale selezionato possa mantenere prestazioni stabili entro l'intervallo di temperature operative previste.

 

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