Rete sinterizzata multistrato con foro quadrato ad alta permeabilità all'aria

La rete sinterizzata multistrato a foro quadrato ad alta permeabilità all'aria è realizzata sovrapponendo più strati di rete metallica (come la rete metallica in acciaio inossidabile) e quindi lavorata mediante processo di sinterizzazione ad alta temperatura. Questo processo forma un forte legame metallurgico tra gli strati di rete metallica, che non solo mantiene la forma e le dimensioni della rete originale, ma migliora anche notevolmente la resistenza meccanica complessiva e la resistenza alla corrosione. Rispetto ai fori rotondi o di altre forme, la struttura del foro quadrato può fornire un effetto di filtraggio più uniforme e una maggiore capacità di flusso. A causa dell'elevato tasso di apertura della rete a foro quadrato, la rete sinterizzata realizzata presenta le caratteristiche di elevata permeabilità all'aria, bassa resistenza e ampia circolazione.

 

Caratteristiche strutturali

Il nucleo della rete sinterizzata multistrato a foro quadrato ad alta permeabilità all'aria risiede nel suo esclusivo design "multistrato" e "foro quadrato". Innanzitutto “multistrato” significa che il filtro non è una struttura a strato singolo, ma è composto da più strati di rete metallica con aperture diverse. La dimensione dell'apertura di ciascuno strato è attentamente progettata per ottenere un effetto di filtraggio progressivo, ovvero le impurità più grossolane vengono intercettate dai primi strati, mentre le particelle più fini vengono catturate dai successivi strati a rete più fitta. Questo design non solo migliora la precisione della filtrazione, ma garantisce anche una buona permeabilità, riduce la caduta di pressione e prolunga la durata.

 

In secondo luogo, la struttura a "foro quadrato" è una caratteristica importante che lo distingue dai tradizionali pori circolari o irregolari. Il design del foro quadrato aiuta a ridurre la resistenza del fluido che passa garantendo allo stesso tempo l'efficienza della filtrazione, poiché le linee aerodinamiche ai bordi dei fori quadrati sono più diritte, riducendo la generazione di vortici e quindi la perdita di energia. Inoltre, i fori quadrati sono disposti in modo più regolare, il che è utile per controllare la consistenza dell'apertura durante il processo di produzione e garantire la stabilità dell'effetto di filtraggio.

 

Vantaggi prestazionali

1. Elevata precisione ed efficienza di filtrazione

Il design multistrato può filtrare impurità di diverse dimensioni delle particelle in modo graduale, garantendo precisione ed efficienza di filtrazione estremamente elevate.

2. Elevata resistenza e durata

Il legame metallurgico formato dal processo di sinterizzazione conferisce al prodotto una resistenza meccanica e una resistenza alla compressione estremamente elevate e può funzionare stabilmente anche in condizioni di elevata differenza di pressione e ha una lunga durata.

3. Resistenza alla corrosione

La selezione di materiali resistenti alla corrosione di alta qualità, abbinata alla superficie liscia formata dopo la sinterizzazione, resiste efficacemente all'erosione di vari mezzi chimici.

4. Facile da pulire e rigenerare

La struttura a foro quadrato e il materiale metallico facilitano il ripristino delle prestazioni di filtrazione del prodotto tramite controlavaggio, pulizia chimica, ecc., riducendo i costi di manutenzione.

5. Ampia applicazione

Ha una forte adattabilità e può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche di diversi settori. È ampiamente utilizzato in molteplici campi come il petrolio, l'industria chimica, il trattamento delle acque, il cibo, la medicina, l'elettronica, ecc.

 

Campi di applicazione

1. Trattamento delle acque

La purificazione dell'acqua potabile, il trattamento delle acque reflue, la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc., rimuovono efficacemente sostanze sospese, batteri, virus, ecc.

2. Industria petrolchimica

Filtrazione del petrolio greggio, recupero del catalizzatore, purificazione del gas, ecc., per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

3. Cibi e bevande

Filtrazione di birra, bevande e latticini per garantire la sicurezza e il gusto degli alimenti.

4. Industria farmaceutica

Filtrazione dei liquidi e purificazione dell'aria per garantire un ambiente sterile per la produzione di farmaci.

5. Industria elettronica

Preparazione dell'acqua ultrapura e filtrazione del gas nella produzione di semiconduttori per proteggere le apparecchiature di precisione dalla contaminazione.

 

Parametri

Numero di modello	Precisione nominale (μm)	Precisione assoluta (μm)	Permeabilità ai gas (L/min · dm2 · kPa)	Pressione di gorgogliamento (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Processo produttivo

Il processo di produzione della rete sinterizzata multistrato a foro quadrato ad alta permeabilità all'aria comprende principalmente diverse fasi chiave: selezione della rete metallica, impilamento, posizionamento, sinterizzazione ad alta temperatura e post-elaborazione.

1. Selezione della rete metallica

In base ai requisiti dell'applicazione, selezionare materiali metallici adatti, come acciaio inossidabile (comunemente 304, 316L, ecc.), lega di monel, lega di titanio, ecc., che hanno una buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. La forma, la dimensione e il numero di strati della rete sono personalizzati in base ai requisiti di precisione della filtrazione.

2. Impilamento e posizionamento

La rete metallica multistrato selezionata viene impilata con precisione nell'ordine progettato e viene utilizzata una speciale tecnologia di posizionamento per garantire che gli strati siano allineati e fissati per evitare spostamenti durante il processo di sinterizzazione.

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Mettere la rete impilata in uno speciale forno di sinterizzazione e riscaldarla ad alta temperatura (solitamente superiore a 1000 gradi) per sciogliere i punti di contatto tra le reti metalliche e raffreddarla e solidificarsi per formare un legame metallurgico. Questo processo non solo rafforza la struttura complessiva della rete, ma garantisce anche una stretta connessione tra gli strati.

4. Post-elaborazione

La rete sinterizzata deve essere sottoposta a taglio, lavorazione dei bordi, pulizia della superficie e altri processi per soddisfare le specifiche del prodotto finale. Alcuni prodotti necessitano anche di un trattamento termico o chimico per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione o le proprietà fisiche specifiche.

 

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