Piastra filtrante sinterizzata in polvere di titanio industriale anticorrosione

La piastra filtrante sinterizzata in polvere di titanio industriale anticorrosione è un materiale filtrante ad alte prestazioni realizzato in polvere di titanio attraverso uno specifico processo di sinterizzazione. Non solo ha elevata resistenza, bassa densità, eccellente resistenza alla corrosione e biocompatibilità intrinseche al titanio stesso, ma migliora ulteriormente la sua efficienza di filtrazione e resistenza meccanica attraverso il processo di sinterizzazione.

 

Principio di fabbricazione

Il principio di produzione della piastra filtrante sinterizzata in polvere di titanio industriale anticorrosione si basa sulla tecnologia della metallurgia delle polveri. Innanzitutto, selezionare la polvere di titanio adatta come materia prima, quindi ottenere una forma preimpostata del compatto mediante formatura a pressione e infine sinterizzare ad alta temperatura. Durante il processo di sinterizzazione, i punti di contatto tra le polveri di titanio si sciolgono e si ricristallizzano durante il processo di raffreddamento per formare una densa struttura policristallina, in modo che il compatto diventi un tutt'uno. Controllando i parametri di sinterizzazione è possibile regolare la porosità e le proprietà meccaniche della piastra filtrante.

 

Flusso di processo

1. Preparazione della polvere di titanio

La polvere di titanio è la base per la produzione della piastra filtrante sinterizzata in polvere di titanio industriale anticorrosione e la sua qualità influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto finale. La polvere di titanio può essere ottenuta mediante deposizione di vapore, riduzione meccanica, preparazione elettrolitica e altri metodi. La polvere di titanio preparata deve essere rigorosamente vagliata per garantire che la distribuzione granulometrica soddisfi i requisiti.

2. Pressatura e stampaggio

Metti la polvere di titanio preparata in uno stampo e applica pressione attraverso una pressa idraulica o meccanica per formare un compatto con una certa forma e dimensione. Durante il processo di stampaggio, è necessario controllare la pressione, il tempo di tenuta e la velocità di rilascio della pressione per garantire la densità e la resistenza del compatto.

3. Sinterizzazione

Metti il ​​compatto in un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione e il tempo di mantenimento devono essere determinati in base al tipo di polvere di titanio e alla densità del compatto. La temperatura di sinterizzazione generalmente deve essere superiore al punto di fusione del titanio in modo che i punti di contatto tra le polveri si sciolgano e si ricristallizzino. Anche la velocità di raffreddamento deve essere controllata durante il processo di sinterizzazione per evitare la rottura del prodotto.

4. Post-elaborazione

Dopo la sinterizzazione, potrebbero essere necessarie operazioni di post-elaborazione come lucidatura, pulizia e trattamento termico per rimuovere ossidi e impurità sulla superficie e migliorare ulteriormente la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione del prodotto.

 

Caratteristiche di performance

1. Resistenza alla corrosione

Il titanio ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può resistere alla corrosione della maggior parte degli acidi, alcali e sali. Pertanto, la piastra filtrante sinterizzata in polvere di titanio ha una buona stabilità in ambienti chimici difficili.

2. Alta resistenza

La polvere di titanio sinterizzato ha un'elevata densità e proprietà meccaniche, che conferiscono alla piastra del filtro un'elevata resistenza e può funzionare stabilmente in condizioni di elevata differenza di pressione.

3. Elevata precisione di filtrazione

Controllando la dimensione delle particelle e il processo di sinterizzazione della polvere di titanio, è possibile ottenere una struttura dei pori uniforme da micropori a pori fini, ottenendo così una filtrazione ad alta precisione.

4. Facile da elaborare e personalizzare

A causa delle caratteristiche del processo della metallurgia delle polveri, può essere trasformato in prodotti di diverse forme e dimensioni a seconda delle necessità per soddisfare le esigenze applicative di diversi campi.

 

Parametri

Valore delle particelle bloccate nel liquido		Permeabilità (non inferiore a)
Efficienza di filtrazione (98%)	Efficienza di filtrazione (99,9%)	Permeabilità (10-12m2)	Permeabilità relativa	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Campi di applicazione

1. Industria chimica

Nell'industria chimica, le piastre filtranti sinterizzate in polvere di titanio industriale anticorrosione possono essere utilizzate per filtrare sostanze chimiche altamente corrosive come acidi, alcali e alcuni composti organici. La sua resistenza alla corrosione garantisce un funzionamento stabile in queste condizioni difficili.

2. Industria farmaceutica

Nell'industria farmaceutica, le piastre filtranti sinterizzate in polvere di titanio possono essere utilizzate per la purificazione e la separazione dei farmaci per garantire la qualità e la purezza dei farmaci. La sua elevata precisione di filtrazione e le caratteristiche di facile pulizia sono particolarmente adatte ai requisiti degli standard GMP nel settore farmaceutico.

3. Industria alimentare

Nell'industria alimentare, le piastre filtranti sinterizzate in polvere di titanio possono essere utilizzate per filtrare bevande, succhi e altri alimenti per garantire la sicurezza e l'igiene alimentare. Le sue caratteristiche atossiche e inodore soddisfano i requisiti di sicurezza alimentare.

4. Industria del petrolio e del gas

Nell'industria del petrolio e del gas, le piastre filtranti sinterizzate in polvere di titanio possono essere utilizzate per la separazione e la purificazione di petrolio e gas per migliorare il tasso di recupero e la qualità del petrolio e del gas. Allo stesso tempo, la sua elevata robustezza e resistenza alla corrosione soddisfano anche le esigenze dell'ingegneria navale e dell'esplorazione delle profondità marine.

 

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